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衬胶管道施工步骤:

1) 由于管道内壁及法兰面需衬胶,打磨精度要求高;

2) 成品管二次安装时,由于内壁已衬胶,不得在管道及设备上动火、加热、敲打;

3) 法兰面衬胶处容易受到损坏,运输、吊装保护困难;

4) 管道法兰连接,且穿过楼板孔洞,组对困难。

5) 调整段位置选择正确、预留量适宜,过长浪费材料。

由于衬胶管道需进行二次安装、水压试验时的一次连接组对,共三次相连,螺栓有三次紧固,人工使用量大,必要时,采用气动扳手进行紧固。


现在许多电厂里输送石灰浆液的介质的一般都改造为了衬胶管道,下面我就简单给大家介绍一下衬胶管道的工作原理吧!在电厂衬胶管道运转时候,正常温度都在40°C-80°C之间,随着石灰浆液的流动,必须设计好衬胶管道的方向。像电厂衬胶管道一般所用的内衬橡胶板都是耐磨、耐腐蚀、耐酸碱的,这些特点证明了衬胶管道的优势。它正常使用5-10年没问题,厂家质保期是1年,在当中时间内出现了任何问题厂家都负责修补、或者重做。质量您放心!客户至上、质量 。 

衬胶管道的硫化方法: 
小型设备内壁贴胶后可采用传统的硫化方法, 即把衬胶的设备送入硫化罐中, 再通入压力蒸汽进行硫化, 大型压力容器衬胶后,可直接通入蒸汽进行硫化, 即本体硫化。而大型非压力容器衬胶后的硫化方法, 现有以下四种: 
( 1) 热水硫化法: 即在设备内壁粘贴未硫化胶片后, 注满水, 再通入蒸汽, 保持水沸腾, 天然橡胶硫化1~2 天, 丁基橡胶硫化5~7 天。 
( 2) 常压蒸汽硫化法: 即在设备内壁粘贴未硫化胶片后, 向设备内通入常压蒸汽, 天然橡胶硫化1~2 天, 丁基橡胶硫化5~7 天。以上两种硫化方法称热硫化法, 首先现场必须有蒸汽设备, 对于特大型容器需要每小时提供2 270kg 的蒸汽,衬胶管道标准, 如此之大的供汽量超出了许多工业设备的能力,衬胶管道长度, 衬里胶采用热硫化法, 其成本是相当高的。 
( 3) 预硫化法: 即将已硫化的胶板粘贴到设备内壁上, 要求所有胶粘剂能使硫化胶板粘结牢固并能自然硫化, 放置15 天以上设备即可使用。此法的优点是硫化胶板储存运输方便, 但缺点是粘结力不高, 复杂结构的设备及拐角处不易粘贴牢固。 
( 4) 自然硫化法: 即把未硫化胶板粘贴到设备内壁上, 在自然条件下放置7~30 天或1~3个月, 胶板及粘合剂均已自然硫化。此法的优点是施工粘贴胶板方便、容易、粘结力高于预硫化法, 勿须加热硫化, 成本低,是化工设备防腐衬里较有发展前途的方法。是世界各国研究的重点。 
衬胶管道、衬胶管件在做完之后,蒸汽硫化这一步为关键,如果硫化不好,就会影响衬胶钢管及衬胶管件的质量问题,所以我们必须在这方面慎重。 



脱硫浆液管道产品特点:高耐酸、高耐碱、高耐温;气密性好、阻抗性好;耐磨。 
产品用途:强烈腐蚀场合。产品简介:碳黑/硅强化天然/合成橡胶,可提供硬度为60和70IRHD的两种橡胶板。Linard HD已经被证实可以在干燥或者潮湿的环境中抵抗强烈的磨损。 Linard HD比Linatex硬度高, 可以提供给设备和机械更多的保护来防止过早的损坏和始料不及的维修(突发事件)。可应用于重荷环境下的筛板和弯头部分。另外,Linard HD 还特别适用于因粗颗粒和尖锐物流所产生的剧烈撞击和切割性磨损。此外,Linard HD还可用作港口船道保护层。 
产品特点:抗剧烈磨撞;硬度大,适应重负荷;抗扯抗撕。 
产品用途:重型筛分设备衬体、漏斗缓冲板等强烈磨损场合。 
脱硫浆液管道产品简介:95% 橡胶,采用新鲜的乳胶经液相配方工艺加工而成。在浆体运行环境中,Linatex可做为管道、溜槽、罐体、旋流器和泵池等的内衬;同时Linatex还可以应用于阀门和渣浆泵的内衬以及软管和滤膜。在耐细浆料磨损领域,Linatex早已被证明为是zui出色的耐磨橡胶。 
脱硫浆液管道产品特点:湿式耐磨弹性强、抗切和抗撕、柔韧性好、好加工、耐磨降噪。 
脱硫浆液管道产品用途:泵、阀、旋流器等内衬,槽、管等内衬,湿式筛网等广泛的湿式耐磨领域。 




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